1इलेक्ट्रॉनिक्स एवं अर्धचालक उद्योग

2ऑटोमोबाइल और ऑटो पार्ट्स उद्योग

• इंजन और ट्रांसमिशन घटक:
   
  सिलेंडर लाइनर के आंतरिक/बाहरी व्यास, गियर के दांत प्रोफाइल और बोल्ट छेद की स्थिति को मापें। इंजन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करें और तेल रिसाव या गियर पहनने से बचें।
• चेसिस और सस्पेंशन पार्ट्स:
   
  ब्रेक डिस्क की समतलता, नियंत्रण बाहों के झुकने के कोण और शॉक एम्बॉस्चर माउंटिंग छेद की दूरी की जांच करें। ड्राइविंग स्थिरता और ब्रेकिंग सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण।
• इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयां (ईसीयू):
   
  ऑटोमोबाइल ईसीयू पर कनेक्टर्स की स्थिति और आंतरिक घटकों की मिलाप की गुणवत्ता की जांच करना। एंटी-ब्लॉक ब्रेक (एबीएस) या एयरबैग जैसी प्रणालियों में खराबी को रोकता है।
• असेंबली लाइन गुणवत्ता नियंत्रण:
   
  स्वचालित दृष्टि प्रणालियों का उपयोग करके यह जांचें कि भाग (जैसे, दरवाजे के हैंडल, विंडशील्ड वाइपर) सही ढंग से स्थापित और संरेखित हैं, जिससे मैन्युअल निरीक्षण में त्रुटियां कम होती हैं।

3चिकित्सा उपकरण उद्योग

• आक्रामक चिकित्सा प्रत्यारोपण:
   
  कृत्रिम जोड़ों की सतह की मोटाई, कोरोनरी स्टेंट के व्यास और दंत प्रत्यारोपण की सटीकता को मापें। यह सुनिश्चित करें कि प्रत्यारोपण मानव शरीर में फिट हों और ऊतक क्षति से बचें।
• एक बार में इस्तेमाल होने वाली चिकित्सा सामग्री:
   
  सिरिंज बैरल के आंतरिक व्यास (दवा खुराक को नियंत्रित करने के लिए), IV कैथेटर कनेक्टर की सील, और सर्जिकल सिलाई सुइयों के छेद के आकार की जांच करें। दवा रिसाव या संक्रमण के जोखिम को रोकता है।
• निदान उपकरण:
   
  रक्त शर्करा मीटरों के लेंस के संरेखण, पीसीआर उपकरणों में माइक्रोफ्लुइडिक चैनलों की स्थिति और परीक्षण पट्टी प्रतिक्रिया क्षेत्रों के आकार को कैलिब्रेट करें। सटीक नैदानिक परिणाम सुनिश्चित करें।

4मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग

• मोल्ड गुहा और कोर निरीक्षण:
   
  मोल्ड गुहाओं की गहराई, चौड़ाई और सतह की समाप्ति को मापें (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन या फोन केस के लिए) । यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड किए गए भाग डिजाइन विनिर्देशों से मेल खाते हैं (कोई अंडरफिलिंग या ओवरफ्लो नहीं) ।
• इंजेक्शन-मोल्ड भागों की गुणवत्ता की जाँच:
   
  प्लास्टिक के कंटेनरों (जैसे, कॉस्मेटिक जार) की दीवार मोटाई, लैपटॉप के आवरणों के warpage, और प्लास्टिक बॉस की स्थिति (स्क्रू माउंट के लिए) की जांच करें।मोल्ड पहनने या प्रक्रिया विचलन के कारण स्क्रैप दरों को कम करता है.
• मोल्ड का रखरखाव और मरम्मत:
   
  लंबे समय तक उपयोग के बाद, मोल्ड के उपयोग (जैसे, गुहा क्षरण) को मापें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि मोल्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापन कब करना है, मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाएं।

5एयरोस्पेस उद्योग

• टरबाइन ब्लेड निरीक्षण:
   
  विमान इंजन टरबाइन ब्लेड की घुमावदार सतह प्रोफाइल, ब्लेड किनारों की मोटाई और शीतलन छेद की स्थिति को मापें।यह सुनिश्चित करता है कि ब्लेड उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं और थकान फ्रैक्चर से बचें.
• हवाई जहाज के लिए बांधनेवाला पदार्थ:
   
  बोल्टों के धागे की चौड़ाई, वॉशर की सतहों की समतलता और नाइट छेद के संरेखण की जांच करें। उड़ान के दौरान संरचनात्मक घटकों के ढीले होने से रोकता है।
• विमानन घटक:
   
  रडार एंटेना भागों के आकार, उड़ान नियंत्रण प्रणालियों में सर्किट बोर्डों की दूरी और डिस्प्ले स्क्रीन की समतलता की जांच करें।नेविगेशन और संचार प्रणालियों का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है.

6सटीक मशीनरी एवं औजार उद्योग

• काटने के औजार का निरीक्षण:
   
  अंत मिलों के टिप त्रिज्या, ड्रिल के किनारे कोण, और उपकरण किनारों के पहनने को मापें। लगातार मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है (उदाहरण के लिए, उबाऊ उपकरणों के कारण कोई मोटी कार्यक्षेत्र नहीं) ।
• गेज कैलिब्रेशन:
   
  दृष्टि मापने वाली मशीनों का उपयोग करके सटीक मापकों (जैसे, माइक्रोमीटर, कैलिपर) को कैलिब्रेट करें, यह सुनिश्चित करें कि बाद के निरीक्षणों के लिए मापकों के स्वयं सटीक रीडिंग प्रदान करें।
• यांत्रिक घटक की असेंबली:
   
  गियर शाफ्टों के संरेखण, बीयरिंगों और आवासों के बीच रिक्ति और पंप डायफ्राम की समतलता की जांच करें। मशीन के सुचारू संचालन (जैसे, कोई शोर या रिसाव नहीं) सुनिश्चित करें।

इन परिदृश्यों में मुख्य लाभ